异常情况处理(水浴式杀菌釜、淋浴式杀菌釜)
(
一
)
杀菌过程中,如出现停电、停汽或其他意外事故,可先暂停杀菌及时处理。
待事故解决后,
视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。
意外事故的整
个过程要认真填写《纠
正
/
预防措施报告》。
停电:
1.
升温阶段——
短暂停电后无需做任何处理,待正常通电后,继续杀菌;
如停电时间超过
1
小时,杀菌后须通知
QC
隔离产品,等待处理方案;超过
2
小
时未能杀菌,作报废处理。
2.
恒温阶段:
短暂停电后无需做任何处理,
待正常通电后,
可在控制系统
直接跳过升温工序,继续杀菌;如停电时间超过
1
小时,杀菌后须通知
QC
隔离
产品,等待处理方案;超过
2
小时未能完成杀菌,作报废处理(一般先由
QC
决
定是否报废)。
3.
降温阶段:
无需处理,待通电后跳步至降温工序即可
。
停蒸汽:
1.
升温阶段——
短暂停气后无需做任何处理,待正常后,继续杀菌;
杀菌后须通知
QC
隔离并检测产品,等待处理方案;超过
2
小时未能杀菌,作报
废处理(由
QC
检测结果决定)
。
2.
恒温阶段:
短暂停气后无需做任何处理,待正常后,继续杀菌;
杀菌后须通知
QC
隔离并检测产品,等待处理方案;超过
2
小时未能杀菌,作报
废处理(由
QC
检测结果决定)。注意:如发现蒸汽供应故障,而恒温步骤快结
束时,视蒸汽预热能否将产品完成恒温步骤,如可以则
ok
;如不能完成恒温步
骤,则执行隔离方案。
3.
降温阶段:
无需处理,手动执行降温降温(同步缓慢操作)工序即可
。
异常情况处理(水浴式杀菌釜、淋浴式杀菌釜)
(
一
)
杀菌过程中,如出现停电、停汽或其他意外事故,可先暂停杀菌及时处理。
待事故解决后,
视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。
意外事故的整
个过程要认真填写《纠
正
/
预防措施报告》。
停电:
1.
升温阶段——
短暂停电后无需做任何处理,待正常通电后,继续杀菌;
如停电时间超过
1
小时,杀菌后须通知
QC
隔离产品,等待处理方案;超过
2
小
时未能杀菌,作报废处理。
2.
恒温阶段:
短暂停电后无需做任何处理,
待正常通电后,
可在控制系统
直接跳过升温工序,继续杀菌;如停电时间超过
1
小时,杀菌后须通知
QC
隔离
产品,等待处理方案;超过
2
小时未能完成杀菌,作报废处理(一般先由
QC
决
定是否报废)。
3.
降温阶段:
无需处理,待通电后跳步至降温工序即可
。
停蒸汽:
1.
升温阶段——
短暂停气后无需做任何处理,待正常后,继续杀菌;
杀菌后须通知
QC
隔离并检测产品,等待处理方案;超过
2
小时未能杀菌,作报
废处理(由
QC
检测结果决定)
。
2.
恒温阶段:
短暂停气后无需做任何处理,待正常后,继续杀菌;
杀菌后须通知
QC
隔离并检测产品,等待处理方案;超过
2
小时未能杀菌,作报
废处理(由
QC
检测结果决定)。注意:如发现蒸汽供应故障,而恒温步骤快结
束时,视蒸汽预热能否将产品完成恒温步骤,如可以则
ok
;如不能完成恒温步
骤,则执行隔离方案。
3.
降温阶段:
无需处理,手动执行降温降温(同步缓慢操作)工序即可
。
严格来说是121.1℃,因为最早是用的华氏温度,灭菌定温度是250F,转换过来正好是121.1℃,这个温度既能达到灭菌效果。灭菌效果是温度和时间的函数,温度稍微低一点时间长一些同样能达到灭菌效果,当然也不能太低。
高温杀菌选择的合适的杀菌温度和时间确是杀菌工艺非常重要的一个条件,温度越高,杀菌强度越强,同时产品的色泽、口感都会加剧破坏。所以在能保证高温杀菌彻底的前提下,又要尽可能的损失产品的口感、色泽等,就要选择一个更合理的温度。
如果是熟食包装后要达到常温下有保质期,121度杀菌足以,不同的产品甚至选择的温度可以更低。保证一定的杀菌时间就可以。