发布时间：2022-05-16 10:0
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来源：丰盛
全自动智能大型真空浸糖锅广泛应用于各类食品的加工，也可用于浓缩、浸糖、蒸发、腌渍、提纯等 是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。适用于各种蜜饯、水果浸糖、酱菜快速腌渍。如：大枣、蜜枣、山楂、蓝莓、草莓、苹果、梨、桃子等快速浸糖，酱菜及休闲食品调料快速腌渍入味，根据产量可配套抽空罐规格，罐体可以加装加温夹层，可安装温度自控系统；直径900mm以上配套气动开盖装置。
传统浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小时不等，同时为使果脯含糖均匀，必须不断搅动果品，这不仅使果脯加工周期长、劳动强度大、卫生条件差，而且废品率高。利用浸糖真空锅所得产品色泽鲜、果味浓、不结晶、不倒糖、渗糖多、块形大、出品率高，是取代传统浸糖工艺的理想设备。同时该设备可适用于多种果脯产品的加工，通用性极强。
果酱浓缩方法
目前主要有常压及真空浓缩两种方法：
（1）常压浓缩 将物料至于夹层锅中，常压下加热浓缩，为保证产品质量，应注意以下几点：
①为防止焦锅，投料前先将锅刷洗干净，物料应在夹层锅中，慢慢开蒸汽加热。浓缩初期，由于物料内占有大量空气，在浓缩时会产生大量泡沫，为防止汁液外溢，可加入少量水或消泡剂，以利正常蒸发。
②浓缩过程中注意搅拌，开始加热蒸汽压力为0.3~0.4MPa 至浓缩后期，蒸汽压力应降至0.2MPa。
③浓缩时间不宜过长或过短，过长会直接影响果酱的色、香、味和胶凝力；全自动智能大型真空浸糖锅过短易引起含量低的果酱因转化糖不足而在贮藏期间产生蔗糖结晶现象。因此，每锅下料量以控制出成品50kg左右，浓缩时间以25~55min 较宜(按果酱品种不同控制)。
（2）湾蜜饯泥猴桃浸糖锅真空浓缩 将物料置于真空浓缩锅中，在减压下进行蒸发浓缩。真空浓缩应注意以下几点：
准备工作(单效浓缩锅)
①设备及管路洗净，并检查进出料管路及所属的阀门有无漏气漏浆。真空泵润滑油是否足够。
②放尽加热室内的积水，关好出料管路阀门。
③开启冷凝水阀门并开真空泵，检查各部分正常后，开始运转浓缩。
浓缩：
①真空浓缩的进料，系依锅内真空吸力将料吸入，待真空表达O.053MPa以上，才能开启进料阀。物料温度最好不低于70℃，以利浓缩。
②加热蒸汽压力保持0.15~0.2MPa，锅内真空度0.087 ~0. 096MPa，温度50~60℃。
③浓缩过程如泡沫上升剧烈，可在浓缩前添加适量消泡剂或开启锅内的空气阀，湾蜜饯泥猴桃浸糖锅使空气进入锅内以抑制泡沫上升，待正常后再关闭。
④浓缩过程应保持物料淹过加热面，防止焦锅。当浓缩接近终点时，关闭真空泵破坏锅内真空，在搅拌下将果酱加热升温至90~95℃，迅速关闭进汽阀出料。
（3）浓缩终点的测定除依经验控制外，一般采用折光计测定(注意温度校正)。
全自动智能大型真空浸糖锅产品特点：
1、真空煮锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热；天然汽、液化汽），夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
2、浓缩能力大：采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。
3、蒸发速度快：浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点。
4、清洗方便：打开加热器的上下盖即可进行清洗。本设备操作简单，占地面积小。
5、真空煮锅锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
丰盛机械厂始建于1995年
