高压蒸汽杀菌锅 灰树花高温杀菌锅

发布时间:2022-06-30 14:48 人气:652 来源:丰盛

食用菌生产中,通常对培养料、接种针、玻璃器皿或金属用具进行湿热灭菌、火焰灭菌、干热灭菌、紫外灭菌或化学药物灭菌处理,而对菌种容器表面、无菌室、栽培室或操作人员的双手进行药液浸擦消毒、药剂熏蒸消毒或紫外灯照射消毒,对食用菌的高压灭菌方法被广泛的使用,现有技术在通过高压灭菌时需要工作人员时刻的观察记录灭菌锅炉内的压力值,进而时刻的调节最适合和最安全的压力值,需要耗费大量的人力,对锅炉的密封效果不好,容易出现漏气的情况,在取出高压灭菌的食用菌时需要用手伸进锅炉内容易污染到锅炉的内部和烫伤手。

高压蒸汽杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器,用于对包装在密封容器内的食品进行杀菌。通常,把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中,推入或卸出杀菌锅。杀菌锅被称作‘卧式锅’杀菌锅内所用加热介质,为蒸汽。为了获得良好的杀菌结果,杀菌锅需要和(饱和蒸汽供给器)连接,在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动,温度均衡(要求杀菌的温度)在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落,开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌是一项新的杀菌实用技术,是罐装产品,真空贴体包装产品,玻璃瓶包装产品,灰树花高温杀菌锅尤其是植物类包装产品的首选杀菌设备。能最大程度保证了产品的外观,颜色,口感,营养成分。

灰树花高温杀菌锅

菌种灭菌

1、完全无菌化,在密封的真空状态下完成冷却,杂菌成活率几乎为0;

2、冷却时间短,菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右,大大提高了生产效率,轻松实现了灭菌锅每天进行多次菌包灭菌;

3、灭菌时间短,且灭菌彻底,避免灭菌死角;

4、冷却温度均匀,锅内菌包的各部分温度,一直保持均匀状态;

5、真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程,菌包料经真空膨化后,为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时,能更好地汲取菌包料的养份提供了条件,也就是说,能提高菌菇(子实体)的产量,并缩短了采菇(菇生长)周期(大约三天左右);

6、提高菌包质量,避免菌包在15℃-30℃时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长);

7、菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后,能直接在锅内冷却,就避免了工人操作所产生的交叉污染。同时,也避免了传统风冷却方式中,空气中悬浮尘埃的二次污染;

8、采用真空冷却,可大大地节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却,传统冷却的庞大风冷冷却间和净化室就不再需要了;

9、设备结构紧凑,占地面积小,可直接装置在生产车间现场。

常规的灭菌方法耗能高,烧火时间长,常出现灭菌效果不佳等诸多问题,现已逐渐被淘汰,取而代之的是高温高压的灭菌锅,相比常规的灭菌锅要效率高、升温快、热分布均匀、穿透力强、节能、省时、灭菌彻底等特点,为菌类的健康生长提供了优良的培育环境,食用菌灭菌锅属于高温高压的灭菌设备,灰树花高温杀菌锅一般食用菌高温的灭菌温度有105°、108°、115°、121°,温度的多少与客户的工艺要求以及菌包的大小有关,诸城丰盛机械科技公司生产的高温灭菌锅设计温度为147度,实验压力为0.44Mpa,设计压力为0.35Mpa,设备大小可根据客户的需求加工定做,满足不同客户的需求。